Las virutas de poliéster tienen buena estabilidad dimensional

Astillas de poliéster , también conocidos como chips de PET de grado de fibra o chips de PET de grado de filamento, se utilizan ampliamente en diversas industrias. Estas virutas tienen diversas propiedades, incluyendo viscosidad intrínseca, resistencia específica en estado fundido, adhesión electrostática, resistencia al calor y formabilidad. La presente invención tiene como objetivo producir una viruta de poliéster amorfo con bajo contenido de humedad y un contenido de partículas finas. El chip tiene preferiblemente un contenido de humedad de 300 ppm o menos y un contenido de partículas finas de 500 ppm o menos. La viscosidad intrínseca (IV) es una prueba de control de calidad clave para las resinas de PET. Un IV bajo puede dar como resultado una lámina quebradiza o más gruesa y una alta tasa de desechos en la etapa de termoformado del proceso. El IV óptimo para una resina de poliéster está determinado por el número de unidades de monómero polimerizado que forman una cadena de polímero y la distribución del peso molecular de esos monómeros. Una distribución de peso molecular más estrecha puede conducir a una mejor estabilidad IV durante el procesamiento que una distribución de peso molecular amplia.

La IV de una resina de poliéster se puede determinar midiendo la IV de una solución de la resina en una solución de fenol/1,1,2,2-tetracloroetano al 60/40 (% en peso) usando un viscosímetro capilar de vidrio. Los chips de poliéster (también llamados poli(éter)imidas) tienen una excelente resistencia química y al calor, una buena estabilidad dimensional y una alta resistencia a la tracción y a la flexión. Estas características los hacen adecuados para una amplia variedad de aplicaciones de ingeniería. Las virutas de poliéster amorfo de la presente invención se producen fundiendo la policondensación de un monómero de material de partida a presión reducida, peletizando el poliéster producido y secando la viruta obtenida mediante un proceso de secado particular (etapa de secado) que se mencionará a continuación. En el método, se utiliza como catalizador de polimerización una cantidad específica de al menos un tipo seleccionado entre un compuesto de antimonio, un compuesto de germanio y un compuesto de titanio.

Además, en la viruta de poliéster amorfo está contenida preferentemente una cantidad específica de un compuesto de metal alcalino, un compuesto de metal alcalinotérreo y un compuesto de fósforo. La adición de cantidades específicas de estos compuestos permite la producción de un chip de poliéster amorfo que muestra una baja resistencia específica en estado fundido y una adhesión electrostática superior durante la formación de película posterior mediante un método de fundición por adhesión electrostática. La adhesión electrostática es la adherencia de sólidos entre sí en un campo eléctrico. Ha sido un mecanismo de adhesión de materiales descuidado en el pasado, pero está recuperando la atención en muchos contextos. En este estudio, sintetizamos hidrogeles de poli(cation-adj-p) que contienen secuencias catiónicas y aromáticas adyacentes. Descubrimos que estos polímeros exhibían excelentes interacciones electrostáticas en agua salina.

Las cadenas de polímero se condensan y coacervan para proporcionar múltiples interacciones electrostáticas en la interfaz, que son más estables que una sola interacción. Este tipo de estructura supramolecular también puede contribuir a la fuerte adhesión de estos hidrogeles, especialmente en un entorno de alta fuerza iónica. Los chips de poliéster se caracterizan por tener un bajo contenido de humedad, un pequeño contenido de partículas finas y un contenido de subproducto crudo de no más del 2 % en peso. Además, tienen un contenido de compuesto de fósforo de al menos un 0,5 % en moles y un porcentaje en peso de oligómero que no supera el 1,2 % en peso. Además, tienen una viscosidad intrínseca de al menos 0,70 a 0,85 dl/g. Esto permite obtener a partir de las virutas un producto formado posteriormente con una resistencia mecánica superior. El artículo moldeado así obtenido tiene una transparencia y estabilidad dimensional excelentes, está libre de tiza o variación en el volumen interno y tiene una resistencia al calor excelente. Estas son las propiedades de una resina de poliéster cristalina saturada, a la que se le puede dar fácilmente la forma deseada mediante moldeo por soplado y similares.